轻量化变革：铝型材助力人形机器人实现新突破

小编 / 2021-11-15

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        近日，铝型材制造技术迎来一项重要进展。国内首款采用真空高压铸造技术制造的人形机器人腿部骨骼零部件已成功研制并实现批量化生产。这一突破不仅展示了铝型材在高端装备领域的应用潜力，也为相关产业链的升级提供了强劲动力。

技术亮点与优势：

• 一体化成型，性能卓越：此次交付的产品包含左右腿部共4款核心结构件，采用铝合金结构件一体化成型技术。其性能可充分满足人形机器人运动过程中的极限负荷与抗疲劳需求。

行业影响与未来展望：

        此项技术的成功应用，是铝加工企业将其在汽车轻量化零部件领域深耕数十年的技术积累，成功拓展至机器人这一新兴领域的有力证明。研发方表示，下一步将聚焦关节模组、灵巧手等人形机器人关键共性核心部件，继续发挥其在产品开发、材料研发和工艺创新方面的技术优。

• 高效降本，显著轻量化：与现有加工方式相比，该真空高压铸造技术使得制造效率提升50倍，生产成本降低60%，产品的轻量化程度也提升了15%。

• 面向未来的材料研发：据悉，研发团队正积极研发镁合金及碳纤维零部件成型工艺，力求进一步突破材料性能边界，为下一代人形机器人核心零部件提供更具竞争力的轻量化解决方案